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垃圾滲濾液處理技術之MBR+膜深度處理技術解析
垃圾滲濾液特點及工藝難點 生活垃圾處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋等。垃圾在堆放、中轉、擠壓、運輸、填埋或焚燒處理過程中會產生多種代謝產物和水分,形成成分極為複雜的高濃度有機廢水——垃圾滲濾液;未經處理的垃圾滲濾液流經地表或滲入地下水後,破壞周圍土壤的生態平衡,造成土壤或水源汙染,將對環境造成嚴重的二次汙染。 垃圾滲濾液中含有氨氮和各種溶解態的陽離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸及其它有機汙染物,具有水質複雜、水質水量變化大、有機物即BOD5和COD濃度高、氨氮含量高,金屬含量較高等顯著特點,因此在選擇垃圾滲濾液處理工藝時,需要滿足以下條件:
1.滿足水量變化大的特點,工藝設計需留有足夠的餘量;
2.抗水質衝擊負荷能力強,滲濾液水質波動變化較大,因此,要求處理工藝需要有極強的抗衝擊負荷能力;
3.高COD、BOD去除能力,垃圾滲濾液COD濃度變化範圍大,最高達80000mg/L,甚至更高。因此處理工藝需要具備極高的有機汙染物去除能力;
4.高氨氮處理能力,滲濾液氨氮濃度一般從數百到幾千mg/L不等,一般認為在1500-3000mg/L左右。但也可高達4000mg/L左右。要求處理工藝具有很高的氨氮去除率;
5.盡可能的減少二次汙染。        基於以上特點,要滿足《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB16889-2008)排放標準,依靠的單獨處理方法(生物法、物理法、化學法)難以滿足以上所有條件。比較經濟可行、又可穩定達標的滲濾液處理工藝需采用物理、化學與生物法相結合的處理工藝。
垃圾滲濾液處理工藝
1“外置式膜生化反應器(MBR)+膜深度處理”工藝技術原理
外置式膜生化反應器,由前置式反硝化、硝化反應器和分體式超濾單元組成。
在硝化池中通過高活性的好氧微生物作用降解大部分有機汙染物,並使氨氮和有機氮轉化為硝酸鹽回流至反硝化池,在缺氧的環境中還原成氮氣排出進行脫氮。
為提高氧的利用率采用射流曝氣器和高液位生化反應器。       超濾采用孔徑為0.02um的有機管式超濾膜,分離出淨化水和菌體,由於實現了泥水完全分離,汙泥回流可使生化反應器中的汙泥濃度達到15-25g/L,經馴化形成的微生物菌群對廢水中難生物降解的有機物也能逐步降解。超濾清液出水無菌,無懸浮物,可達到GB16889-1997三級標準。       為滿足排放標準,在膜生化反應器出水之後增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術。由於膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經達到排放標準,但部分難生化降解或不可生化降解的有機汙染物尚不能去除,采用納濾(或反滲透)進行深度處理,進一步分離難降解較大分子有機物,確保出水指標全部達到排放要求,其濃縮液通過配套的物理化學處理後,可以實現場內處置。
工藝流程  
MBR為膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor)的簡稱,是一種將膜分離技術與生物技術有機結合的新型水處理技術,它利用膜分離設備將生化反應池中的活性汙泥和大分子有機物截留住,省掉二沉池。膜-生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能,使活性汙泥濃度大大提高,其水力停留時間(HRT)和汙泥停留時間(SRT)可以分別控製。
傳統活性汙泥法流程 在傳統的汙水生物處理技術中,泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的,其分離效率依賴於活性汙泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分離效率越高。而汙泥的沉降性取決於曝氣池的運行狀況,改善汙泥沉降性必須嚴格控製曝氣池的操作條件,這限製了該方法的適用範圍。由於二沉池固液分離的要求,曝氣池的汙泥不能維持較高濃度,一般在 1.5~3.5g/L 左右,從而限製了生化反應速率。水力停留時間( HRT )與汙泥齡( SRT )相互依賴,提高容積負荷與降低汙泥負荷往往形成矛盾。係統在運行過程中還產生了大量的剩餘汙泥,其處置費用占汙水處理廠運行費用的 25% ~ 40% 。傳統活性汙泥處理係統還容易出現汙泥膨脹現象,出水中含有懸浮固體,出水水質惡化。
MBR法流程 
MBR 工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合,不僅省去了二沉池的建設,而且大大提高了固液分離效率,並且由於曝氣池中活性汙泥濃度的增大和汙泥中特效菌 ( 特別是優勢菌群 ) 的出現,提高了生化反應速率。同時,通過降低 F/M 比減少剩餘汙泥產生量(甚至為零),從而基本解決了傳統活性汙泥法存在的許多突出問題。
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