布袋除塵器
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常用濕式脫硫工藝的綜合比較

隨著我國經濟飛速的發展,對電力需求也越來越大,據有關資料統計,從2003~2005年我國發電裝機容量發展更為迅速,平均每年增長14.99%,而火電則每年平均增長15.97%。2005年底我國的發電裝機容量達到5.0841億kW,其中火力發電裝機容量達到3.8413億kW。
火力發電必然產生大量的含硫煙氣,同樣鋼煉廠、玻璃生產廠等也會產生大量的含硫煙氣,如不經過脫硫處理,則會極大地危害自然環境。
近年,國家加強了對環境的保護,陸續出台了環保方麵的政策法規,很多省市也紛紛製定了環保的相關政策。如浙江省在《火電廠煙氣脫硫專題規劃》中規定:新擴建火電項目需同步上脫硫設施,同時對現有火電廠要求采取減排措施。
煙氣脫硫方法分析
在國際上,工業發達國家對二氧化硫的排放有嚴格的標準,燃煤廠普遍安裝了煙氣脫硫裝置。其中絕大部分脫硫采用的是石灰石/石灰法。日本和德國是世界上脫硫石膏的主要生產國和利用國,美國、英國、奧地利、荷蘭等國,也均取得了較好的經濟和社會效益。
煙氣脫硫治理分幹法和濕法2種。目前使用範圍最廣的脫硫方法是濕法脫硫,約占脫硫總量的80%以上。常用的濕法脫硫方法,根據其所選用的吸收劑不同,又可分為石灰石/石灰法、鈉堿法、雙堿法、氧化鎂法、氨法等。
1、石灰石/石灰法
煙氣脫硫工藝中的石灰石法,主要采用細度200-300目的石灰石粉與水混合後製成石灰石漿液,然後輸送至吸收塔內,再通過噴淋霧化裝置使其與煙氣接觸,並吸收煙氣,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎與化漿係統。由於石灰石活性較低,脫硫過程需通過增大吸收液的噴淋量,提高液氣比,以保證達到足夠的脫硫效率,因此,采用該方法脫硫的運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰粉活性大大高於石灰石,可提高脫硫效率。石灰法存在的主要問題是塔內容易結垢,引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。
2、鈉堿法
鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質吸收煙氣中的SO2,並可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3,它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收係統不堵塞等優點,適合於煙氣SO2濃度較高的廢氣S02吸收處理。但同時也存在副產品回收困難、運行費用高等缺點。
3、雙堿法
雙堿法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基礎上結合鈉堿法,利用鈉鹽易溶於水,在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2。吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使鈉離子能循環吸收利用。該工藝是在綜合石灰法與鈉堿法的特點基礎上通過改進的結果。主要解決了石灰法在塔內易結垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優點。
脫硫副產物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後)。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具汙染性,因此不產生廢渣的二次汙染。
4、氧化鎂法
氧化鎂法采用氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂,它們通過煆燒可重新分解出氧化鎂,同時回收較純淨的SO2氣體,脫硫劑可循環使用。由於氧化鎂活性比石灰水高,脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需煆燒,工藝較複雜,但若直接采用拋棄法,鎂鹽會導致二次汙染,總體運行費用也較高。
5、氨法
氨法采用氨水作為SO2的吸收劑,SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同,氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨
法和氨—硫酸氨法。氨法主要優點是脫硫效率高(與鈉堿法相似),副產物可作為農業肥料。
由於氨易揮發,使吸收劑消耗量增加,脫硫劑利用率不高;脫硫對氨水的濃度有一定的要求,若氨水濃度太低,不僅影響脫硫效率,而且水循環係統龐大,使運行費用增大:濃度增大,勢必導致蒸發量的增大,對工作環境產生影響。而且氨易與淨化後煙氣中的SO2反應,形成氣溶膠,使得煙氣無法達標排放。
氨法的回收過程也是較為困難的,投資費用較高,需配備製酸係統或結晶回收裝置,如中和器、結晶器、脫水機、幹燥機等,係統複雜,設備繁多,管理、維護要求高。
隨著我國經濟飛速的發展,對電力需求也越來越大,據有關資料統計,從2003~2005年我國發電裝機容量發展更為迅速,平均每年增長14.99%,而火電則每年平均增長15.97%。2005年底我國的發電裝機容量達到5.0841億kW,其中火力發電裝機容量達到3.8413億kW。
火力發電必然產生大量的含硫煙氣,同樣鋼煉廠、玻璃生產廠等也會產生大量的含硫煙氣,如不經過脫硫處理,則會極大地危害自然環境。
近年,國家加強了對環境的保護,陸續出台了環保方麵的政策法規,很多省市也紛紛製定了環保的相關政策。如浙江省在《火電廠煙氣脫硫專題規劃》中規定:新擴建火電項目需同步上脫硫設施,同時對現有火電廠要求采取減排措施。
煙氣脫硫方法分析
在國際上,工業發達國家對二氧化硫的排放有嚴格的標準,燃煤廠普遍安裝了煙氣脫硫裝置。其中絕大部分脫硫采用的是石灰石/石灰法。日本和德國是世界上脫硫石膏的主要生產國和利用國,美國、英國、奧地利、荷蘭等國,也均取得了較好的經濟和社會效益。
煙氣脫硫治理分幹法和濕法2種。目前使用範圍最廣的脫硫方法是濕法脫硫,約占脫硫總量的80%以上。常用的濕式電除塵器方法,根據其所選用的吸收劑不同,又可分為石灰石/石灰法、鈉堿法、雙堿法、氧化鎂法、氨法等。


1、石灰石/石灰法
煙氣脫硫工藝中的石灰石法,主要采用細度200-300目的石灰石粉與水混合後製成石灰石漿液,然後輸送至吸收塔內,再通過噴淋霧化裝置使其與煙氣接觸,並吸收煙氣,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎與化漿係統。由於石灰石活性較低,脫硫過程需通過增大吸收液的噴淋量,提高液氣比,以保證達到足夠的脫硫效率,因此,采用該方法脫硫的運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰粉活性大大高於石灰石,可提高脫硫效率。石灰法存在的主要問題是塔內容易結垢,引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。
2、鈉堿法
鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質吸收煙氣中的SO2,並可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3,它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收係統不堵塞等優點,適合於煙氣SO2濃度較高的廢氣S02吸收處理。但同時也存在副產品回收困難、運行費用高等缺點。
3、雙堿法
雙堿法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基礎上結合鈉堿法,利用鈉鹽易溶於水,在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2。吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使鈉離子能循環吸收利用。該工藝是在綜合石灰法與鈉堿法的特點基礎上通過改進的結果。主要解決了石灰法在塔內易結垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優點。
脫硫副產物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後)。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具汙染性,因此不產生廢渣的二次汙染。
4、氧化鎂法
氧化鎂法采用氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂,它們通過煆燒可重新分解出氧化鎂,同時回收較純淨的SO2氣體,脫硫劑可循環使用。由於氧化鎂活性比石灰水高,脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需煆燒,工藝較複雜,但若直接采用拋棄法,鎂鹽會導致二次汙染,總體運行費用也較高。
5、氨法
氨法采用氨水作為SO2的吸收劑,SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同,氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨
法和氨—硫酸氨法。氨法主要優點是脫硫效率高(與鈉堿法相似),副產物可作為農業肥料。
由於氨易揮發,使吸收劑消耗量增加,脫硫劑利用率不高;脫硫對氨水的濃度有一定的要求,若氨水濃度太低,不僅影響脫硫效率,而且水循環係統龐大,使運行費用增大:濃度增大,勢必導致蒸發量的增大,對工作環境產生影響。而且氨易與淨化後煙氣中的SO2反應,形成氣溶膠,使得煙氣無法達標排放。
氨法的回收過程也是較為困難的,投資費用較高,需配備製酸係統或結晶回收裝置,如中和器、結晶器、脫水機、幹燥機等,係統複雜,設備繁多,管理、維護要求高。
隨著我國經濟飛速的發展,對電力需求也越來越大,據有關資料統計,從2003~2005年我國發電裝機容量發展更為迅速,平均每年增長14.99%,而火電則每年平均增長15.97%。2005年底我國的發電裝機容量達到5.0841億kW,其中火力發電裝機容量達到3.8413億kW。
火力發電必然產生大量的含硫煙氣,同樣鋼煉廠、玻璃生產廠等也會產生大量的含硫煙氣,如不經過脫硫處理,則會極大地危害自然環境。
近年,國家加強了對環境的保護,陸續出台了環保方麵的政策法規,很多省市也紛紛製定了環保的相關政策。如浙江省在《火電廠煙氣脫硫專題規劃》中規定:新擴建火電項目需同步上脫硫設施,同時對現有火電廠要求采取減排措施。
煙氣脫硫方法分析
在國際上,工業發達國家對二氧化硫的排放有嚴格的標準,燃煤廠普遍安裝了煙氣脫硫裝置。其中絕大部分脫硫采用的是石灰石/石灰法。日本和德國是世界上脫硫石膏的主要生產國和利用國,美國、英國、奧地利、荷蘭等國,也均取得了較好的經濟和社會效益。
煙氣脫硫治理分幹法和濕法2種。目前使用範圍最廣的脫硫方法是濕法脫硫,約占脫硫總量的80%以上。常用的濕法脫硫方法,根據其所選用的吸收劑不同,又可分為石灰石/石灰法、鈉堿法、雙堿法、氧化鎂法、氨法等。


1、石灰石/石灰法
煙氣脫硫工藝中的石灰石法,主要采用細度200-300目的石灰石粉與水混合後製成石灰石漿液,然後輸送至吸收塔內,再通過噴淋霧化裝置使其與煙氣接觸,並吸收煙氣,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎與化漿係統。由於石灰石活性較低,脫硫過程需通過增大吸收液的噴淋量,提高液氣比,以保證達到足夠的脫硫效率,因此,采用該方法脫硫的運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰粉活性大大高於石灰石,可提高脫硫效率。石灰法存在的主要問題是塔內容易結垢,引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。
2、鈉堿法
鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質吸收煙氣中的SO2,並可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3,它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收係統不堵塞等優點,適合於煙氣SO2濃度較高的廢氣S02吸收處理。但同時也存在副產品回收困難、運行費用高等缺點。
3、雙堿法
雙堿法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基礎上結合鈉堿法,利用鈉鹽易溶於水,在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2。吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使鈉離子能循環吸收利用。該工藝是在綜合石灰法與鈉堿法的特點基礎上通過改進的結果。主要解決了石灰法在塔內易結垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優點。
脫硫副產物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後)。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具汙染性,因此不產生廢渣的二次汙染。
4、氧化鎂法
氧化鎂法采用氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂,它們通過煆燒可重新分解出氧化鎂,同時回收較純淨的SO2氣體,脫硫劑可循環使用。由於氧化鎂活性比石灰水高,脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需煆燒,工藝較複雜,但若直接采用拋棄法,鎂鹽會導致二次汙染,總體運行費用也較高。
5、氨法
氨法采用氨水作為SO2的吸收劑,SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同,氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨
法和氨—硫酸氨法。氨法主要優點是脫硫效率高(與鈉堿法相似),副產物可作為農業肥料。
由於氨易揮發,使吸收劑消耗量增加,脫硫劑利用率不高;脫硫對氨水的濃度有一定的要求,若氨水濃度太低,不僅影響脫硫效率,而且水循環係統龐大,使運行費用增大:濃度增大,勢必導致蒸發量的增大,對工作環境產生影響。而且氨易與淨化後煙氣中的SO2反應,形成氣溶膠,使得煙氣無法達標排放。
氨法的回收過程也是較為困難的,投資費用較高,需配備製酸係統或結晶回收裝置,如中和器、結晶器、脫水機、幹燥機等,係統複雜,設備繁多,管理、維護要求高。

信息來源:www.iwritebecause.com ,麻豆32部传媒视频免费网址環境工程濕式電除塵器石灰石石膏法脫硫,布袋除塵器,脫硝

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